نحن متواجدون 24x7

صمّمنا مجموعةً من المزايا والخصائص المتكاملة لتلبية الاحتياجات المحددة للشركات في هذه القطاعات

يعمل حل تخطيط موارد المؤسسات (ERP) الخاص بنا على تبسيط العمليات التجارية باستخدام ميزات رئيسية مثل الوصول إلى البيانات في الوقت الفعلي والإدارة المالية المتكاملة ومراقبة المخزون وإعداد التقارير القابلة للتخصيص.

الوصول إلى بيانات عملك في أي مكان وفي أي وقت.

برنامج ترانكويل لتخطيط الموارد المؤسسية يساعدك على تحقيق أرباح أكبر وتحسينات في كفاءة عمالك

برنامج ترانكويل لتخطيط الموارد المؤسسية هو حل متكامل ذو خدمة سحابية مصمم ليدعم شركات المقاولات والتجارة والصناعة في منطقة الخليج العربي. يساعد برنامجنا في التخلص من العمليات والمعاملات القائمة على المعاملات الورقية وتحسين سير عملياتك التجارية الأساسية.

ما الذي يجعل ترانكويل خيارك الأمثل؟

يعد برنامج ترانكويل ERP حلاً سحابيًا شاملاً مصممًا لتمكين شركات المقاولات والتجارة والتصنيع في منطقة دول مجلس التعاون الخليجي. يلغي برنامجنا الحاجة إلى العمليات الورقية ويبسط وظائف عملك الأساسية.

بدايةً من تطوير نموذج أولي وحتى تقديم دعم ما بعد الإصدار، نحن نساعد عملائنا على طرح منتجاتهم في السوق بشكل أسرع وبدون مواجهة أي عقبات
نقوم بدمج الأنظمة المؤسسية لإنشاء أنظمة بيئية متصلة تساهم في إدارة المؤسسة بسلاسة
نحن نتأكد من اختبار تطبيقاتنا كجزء أساسي من دورة تسليم البرمجيات، كما أننا نعرض اختبار البرمجيّات كخدمة مستقلة.
يمكنك الوصول إلى بيانات أعمالك في أي وقت ومن أي مكان، باستخدام أي جهاز متصل بالإنترنت.
إن نظامنا لتخطيط الموارد المؤسسية مصمم بحيث يمكنه التوسع مع حجم مؤسستك. وسواء كانت شركتك ناشئةً، أو صغيرةً، أو متوسطة الحجم أو حتى كبيرة، يمكن لبرنامجنا أن يتكيف مع احتياجاتك المتغيرة واستيعاب عملياتك المتوسعة
اتخذ قرارات مدروسة بناءً على بيانات وتقارير حديثة ودقيقة. يقدم ترانكويل مجموعة شاملة من المميزات والوظائف المصممة لتلبية احتياجات الشركات في مختلف القطاعات

أكثر من 1000+ شركة في أنحاء العالم تثق بـ ترانكويل

رايسي
سايبم
مها
الشرقية
هاكا
نيرابارا
الإنجازات للابتكار التقني
Quote

نظام ترانكويل للمخزون يقدم معلومات محدُثة ومتزامنة عبر جميع جوانب عملنا بالجملة والتجزئة. كما أن هذا النظام يسمح لي بوضع طلبات الشراء، حيث أنه يأتمت تعديل مستوى المخزون، ويساعد في جرد المخزون، ويتنبأ بالمسائل المتعلقة بمستويات المخزون.

محمود جل الدين
محمود جل الدين

المدير التنفيذي – تواصل

Quote

لقد لاحظنا تحسناً في عملياتنا وأرباحنا بعد استخدام نظام ترانكويل. بالنسبة لي كصاحب عمل، أستطيع إخباركم أن العائد الاستثماري لبرنامج الشركات الصغيرة والمتوسّطة وصل إلى عدّة أضعاف من تكلفة النظام، ونحن لم نكمل السنة منذ بدأنا استخدامه. إنه بلا أي شك نظام ممتاز لإدارة المبيعات والخدمات.

ساحل ر.م
ساحل ر.م

المدير التقني – علي غشاش

Quote

بما أنه لدينا فروع عديدة في المملكة، فإن إدارة العمليات بشكل مركزي كان تحدياً كبيراً، وقد ساعدنا برنامج ترانكويل من ناحية العمليّات وإدارة مبيعات عرباتنا المتنقلة ونشاطات التوصيل على رأس العمل.

فيجاي مولان
فيجاي مولان

مدير – فيجاي ماسالا

أحدث رؤى الصناعة

بدءًا من إطلاق المنتجات وإنجازات الشركة وحتى رؤى الصناعة والأحداث القادمة، اكتشف كيف نشكل المستقبل ونحدث تأثيرًا في الصناعة.

كيف تنظم مستودعك؟ نصائح يجب معرفتها
كيف تنظم مستودعك؟ نصائح يجب معرفتها

المستودع هو جزء حيوي من عملك، ومن الضروري أن يكون منظمًا لتحسين استخدام المساحة وضمان سرعة العمليات.
تذكر أن الحفاظ على تنظيم المستودع ليس مجرد شيء يتم مرة واحدة وتنتهي منه – إنه عملية مستمرة.
هناك فعلياً عشرات الأشياء التي يمكنك القيام بها، والاستمرار في القيام بها، لتضمن أن مستودعك ليس فوضويًا.

لدينا بعض نصائح تنظيم المستودعات لنقدمها لك، وتنتمي إلى ثلاث فئات رئيسية:

  • الحفاظ على مكان عمل نظيف
  • تنظيم/إدارة المخزون
  • تخطيط المستودع

بأي حال من الأحوال، هذا ليس الدليل النهائي – من المحتمل أن تكون هناك طرق أخرى للحفاظ على تنظيم مستودعك. ولكن يمكنك استخدام هذه النصائح للبدء.

الحفاظ على مكان عمل نظيف

يُقال إن النظافة من الإيمان.
يساعد مكان العمل النظيف والمرتب في منع تلف المخزون، وإصابة العمال، ويزيد من الإنتاجية والكفاءة.

نظِّف مساحة عملك باستمرار

من الضروري أن تحافظ على مستودعك خاليًا من الغبار والأوساخ، وأن تتأكد من تنظيف الانسكابات بأمان وبشكلٍ فوريّ. لن يحافظ ذلك على سلامة العمال فحسب؛ بل سيحمي معداتك ومخزونك من التلف أيضًا.
يمكنك إما أن تستخدم خدمات تنظيف مخصصة للقيام بالمهمة، أو أن تكلّف واجبات التنظيف بالتناوب بين موظفيك عبر قائمة تحقق يتم تنفيذها عند انتهاء نوبتهم.

تدريب الموظفين

يجب أن تدرّب موظفيك بشكل صحيح كي يحافظوا على المستودع بهيئةٍ منظمة.
حدد التوقعات، وأجرِ فحوصات للتأكد من اتباعها.

إجراء الصيانة الدورية

الالتزام بجداول الصيانة الموصى بها من قبل المصنّعين هو أمرٌ في مصلحة الجميع؛ يجب عليك إعطاء الأولوية لصيانة معداتك، لأن ذلك يُبقي منشأتك في حالة عمل ويقلل من فترة التوقف الغير متوقع.
يضمن التشغيل الفعّال للمعدات زيادة إنتاجية الموظفين.

أبقِ الممرّات سالكة

كل مستودع يحتوي على أجزاء متنقّلة داخليًا – حتى المستودعات المنظّمة.
من المهم أن تكون ممراتك خالية من أي فوضى، وأن تكون سالكة بما يكفي لتمرير الرافعات الشوكية والمركبات الأخرى دون مشاكل، والحفاظ على سلامة العمال.
تذكر مع ذلك، أنه يجب عليك ألا تهدر مساحات الأرضية؛ اسمح للرافعات الشوكية بالمرور مع تحسين مساحة الممرات وتقليل الفوضى في ذات الوقت. سيسمح لك ذلك أيضًا بالوصول بسهولة إلى المنتجات المخزنة.

تخطيط المستودع


ربما يكون تخطيط المستودع هو العامل الأكثر أهمية للنظر فيه عند الحديث عن أفكار تنظيم المستودعات.
قد يكون إعادة تنظيمه بالكامل أمرًا مرهقًا للغاية – ولكن حتى تحسين بعض الأشياء في نظامك الحالي وعملياتك يمكن أن يساعد في تعزيز الكفاءة والسرعة.

تنظيم خطة الأرضية لحركة التصنيع المُثلى

إذا كنت تفكر في الحصول على مستودع منظم جيدًا في المراحل المبكرة لإنشائه، أي: أثناء مرحلة التصميم، فهذا رائع، حيث يمكنك البدء بشكلٍ صحيح!
إذا لم يكن كذلك، يمكنك تغيير الأمور ببطء، أمراً تلو الآخر، وجعل ذلك هدفًا طويل الأجل مع العمل عليه باستمرار. هذا بالطبع إذا افترضنا أن حركة التصنيع في مستودعك بعيدة عن حالتها المثالية.
يجب أن يتم تخطيط المستودع بطريقة توفر بيئة آمنة للموظفين، وتسمح لهم بأن يكونوا فعالين ومنتجين.
يجب أن يكون تدفق الحركة منطقيًا، وأن يتم إعداده بنفس ترتيب العمليات.
مثلًا، يتم استقبال المخزون أولاً، ثم يتم تخزينه وفقًا للطريقة المتبعة في المستودع؛ عند استلام الطلبات، يتم اختيار المنتجات، ثم تعبئتها، وإرسالها للشحن، وأخيرًا إرسالها للخارج.
يجب أن يكون التخطيط بحيث يجعل من هذه الحركة أمراً سلساً.
يمكنك أخذ ملاحظات من موظفيك، وسؤالهم إذا كانت هناك أي مناطق محددة في المستودع يمكن تعديلها بأي طريقة لتسهيل الأمور عليهم.
شجع موظفيك ليكونوا جزءًا من تحسين العمليات.

استخدام الملصقات والإشارات المناسبة

هذا ليس أمراً اختياريًا؛ إنه ضروري للغاية.
ضع علامات على المخزون ومناطق العمل في جميع أنحاء المستودع، وستتمكن من ضمان تدفق سلس على المدى الطويل، بالإضافة إلى الحفاظ على تنظيم المستودع.
بعد إنشاء التخطيط، ستساهم الملصقات والإشارات في مساعدة العمال ليعثروا على الأشياء بسهولة، ومعرفة مكان كل شيء. وبشكل خاص، سيجد الموظفون الجدد والمؤقتون هذا مفيدًا للغاية.
تأكد أيضًا من وضع علامات بارزة على أي مناطق أو مواد مقيدة أو خطيرة لتعزيز سلامة الموظفين.
كلما كان ذلك ضروريًا، تأكد من استبدال الملصقات والإشارات لتجنب وضع المخزون في غير محله أو أي أخطاء أخرى.

توفير الخرائط

إذا كانت مستودعاتك كبيرة، قدم خرائط لموظفيك، مما سيجعل من السهل عليهم التنقل بسرعة وسهولة.
كلما كان بإمكان العمال الوصول إلى المكان الذي يحتاجون إليه بسرعة، كلما تمكنوا من إكمال العمل على نحوٍ أسرع.

تقييم سعة التخزين

الآن لديك مكان لكل شيء وقد قمت بوضع علامات على كل شيء، تحتاج إلى تقييم سعة التخزين الخاصة بك – بمعنى، الكمية القصوى من المخزون التي يمكن الاحتفاظ بها في مستودعك.
هناك صيغة بسيطة لهذا: الارتفاع × العمق × العرض = سعة التخزين.
تذكر أن المساحة الرأسية يمكن استخدامها أيضًا، لذا لا تهدر هذه المساحة

إدارة المخزون

عندما نذكر إدارة المخزون، فنحنُ نتحدث عن كل ما هو موجود فعليًا في مستودعك.
تحتاج إلى نظام قوي لتتبع المخزون، حتى يتمكن موظفوك من أداء وظائفهم بكفاءة.
يمكنك تصنيف المخزون وتخزينه بشكل صحيح، مما يزيد من سعتك الحالية، كما يمكنك تحرير مساحة كانت تُستخدم بشكل غير فعال لتعزيز التخزين وزيادة الكفاءة.

تصنيف المخزون

يجب أن تكون هذه هي خطوتك الأولى؛ عندما تصنف المخزون بشكل صحيح، ستتمكن من تنظيم وتخزين المنتجات وفقًا لمعدل بيعها.
يمكنك استخدام البيانات لتحديد تصنيف وحدات التخزين الخاصة بك بشكل مناسب.
خذ مخزونك الحالي من ناحية الحجم، والشكل بالإضافة إلى الكمية، وتحقق من تكرار اختياره.
صنف مخزونك إلى عناصر سريعة، ومتوسطة، وبطيئة، وشديدة البطئ.
بعد ذلك، قم بمراجعة سرعة وحدات التخزين الموثقة مقابل وقت اختيارها (أو بيعها)، وستحصل على تكلفة اختيار المخزون.
بتطبيق قاعدة 80/20، ستعرف أن 20% من مخزونك يتم اختياره 80% من الوقت.
ومع ذلك، إذا ركزت فقط على هذا الـ20%، فإنك تتجاهل الفرص لتحسين بقية مخزونك.
لذا، تحتاج إلى النظر إلى تصنيف وحدات التخزين وتصنيف المخزون بجدية.

تقسيم المخزون

أجهزة التخزين مثل الرفوف، والصناديق، والحاويات، إلخ. تساعدك على تنظيم حتى أصغر العناصر – سواء كانت مسامير، إبر، أو جوارب.
يمكن تخزينها بسهولة في صناديق ووضع علامات واضحة عليها.
يمكن استخدام المقسِّمات داخل الصناديق لتفصل بين نفس العنصر بناءً على الحجم، أو اللون، أو غير ذلك.

تنفيذ استراتيجية التوزيع

بعد تصنيف المخزون، وتقسيمه، ووضع علامات عليه، يمكنك توزيعه، ورؤية مدى سرعة اختيار الموظفين للمنتجات.
قم بالتوزيع حسب السرعة أولًا؛ أثناء تصنيف المخزون، حدِّد بضائعك السريعة والمتوسطة الحركة بالإضافة إلى العناصر البطيئة والشديدة البطئ.
من المنطقي توزيع العناصر”أ” و “ب” أو العناصر السريعة والمتوسطة الحركة في المناطق الأكثر سهولة للوصول.
يمكنك وضع العناصر “ج” و “د” في المناطق الأقل سهولةً للوصول، ولن يؤثر ذلك على سرعتك أو إنتاجيتك.
بتقليل المسافات بين منتجات “أ” و “ب” وبين منطقة الشحن، تقلل تلقائيًا من إرهاق الموظفين، وتزيد من سرعة الشحن.
بناءً على حجم المخزون، وشكله، ووزنه ، يمكنك توزيع وحدات التخزين حسب التكنولوجيا أو المنطقة – حيث يمكنك على سبيل المثال وضع العناصر الأثقل بالقرب من منطقة الشحن.
بالطبع، قد يكون هناك شيء من تضارب المصالح هنا، وستحتاج إلى التفكير مليًا في عملية التوزيع الخاصة بك.

إعداد عملية استلام فعالة

ببساطة، لا يمكن أن تكون هناك صناديق مكدسة بالقرب من منطقة الاستلام!
المخزون الداخل مهم بقدر المخزون الخارج.
خصص موظفاً لإدارة استلام المخزون بشكل صحيح؛ يجب أن يتحقق من أن المخزون المستلم في حالة جيدة وأن الكمية صحيحة، وأن يعالج الشحنة وفقًا لذلك.
يجب أن يوجه العامل الموظفين الآخرين لتخزين عناصر المخزون وفقًا لنظام التخزين المُتّبع في الشركة.

تحسين إجراءات التعامل مع المرتجعات

هذا شيء آخر يجب التفكير فيه.
حدد بوضوح كل خطوة من خطوات التعامل مع المرتجعات بحيث يتعامل الموظفون بشكل صحيح مع المنتجات المرتجعة.
في نهاية المطاف، إذا تم فقدان السلع المرتجعة، فهذه خسارةٌ لك.
مع عملية مرتجعات موثقة جيدًا، يمكنك تعزيز كفاءة المستودع بشكل عام.

أتمتة التخزين

الأتمتة هي طريقة مؤكدة لزيادة مساحة التخزين الخاصة بك.
بالطبع، هناك العديد من طرق التخزين التي يمكنك الاختيار منها؛ يمكنك استشارة خبير للتحقق مما إذا كان نظامك الحالي قابلاً للتحسين.
كما ذكرنا من قبل، ينسى معظم مدراء المستودعات المساحة الرأسية الكبيرة المتاحة للتخزين، وغالبًا ما تكون غير مستخدمة.
باستخدام رفوف طويلة، يمكنك استغلال هذه المساحة بكفاءة وزيادة سعة التخزين في المستودع.

المخزون الرشيق

يمكنك اتباع نهج جلب المخزون حسب الحاجة، والحفاظ على مخزون رشيق – أقل مخزون، يعني أقل جهد لتنظيمه!
خزِّن ما هو ضروري فقط لمنع نفاد المخزون وتجنب التخزين الزائد أيضًا.
وجود كمية أقل من المخزون لديك سيسمح لمستودعك بأن يكون عالي الكفاءة، ويقدم خدمة عملاء ممتازة.

تنظيم المخزون الاحتياطي

لقد ذكرنا للتو المخزون الرشيق، لكن من الضروري أيضًا أن يكون لديك احتياطي لتلبية الزيادة المفاجئة في الطلب، أو التأخيرات في الحصول على التوريدات من البائعين.

ما هو توجيه الإنتاج؟
ما هو توجيه الإنتاج؟

أهمية توجيه الإنتاج في عملية التصنيع

توجيه الإنتاج يحدد الخطوات اللازمة لإنتاج شيء ما، ويعرِّف تسلسل العمليات، والمواد، والمعدات المطلوبة لتحويل المواد الخام إلى منتجات نهائية. كما أنه يحدد الوقت اللازم لكل مهمة، حيث أن توجيه المنتجات الفعال يساعد المصنعين على خفض التكاليف، وتحسين العمليات، وزيادة الكفاءة.
خلال هذه العملية، يتم تبسيط الإنتاج وتسريعه وتقليل الهدر إلى أدنى حد؛ كما تسهل هذه العملية التحكم في الجودة وتضمن ثبات مستوى المنتج، وهو أمر أساسي لرضا العملاء. كما أن توجيه الإنتاج مطلوب للحفاظ على الامتثال، حيث يتعين على المصنعين في الكثير من الأحيان الالتزام بالعديد من اللوائح المتعلقة بالسلامة والاستدامة والجودة.
يمكنك أيضًا أن تجعل من عمليّاتك أكثر مرونةً من خلال تعديل استراتيجية توجيه الإنتاج لتتكيف مع التغيّرات في الطلب، أو الأعطاب المفاجئة في المعدات، أو اضطرابات سلسلة التوريد. سيساعدك هذا على تحسين تنافسيّتك في السوق.

أمر إنتاج الورشة

تظهر هنا جميع المواد والمهام والمعدات المستخدمة في التصنيع؛ فعندما يتكون المنتج من عدة عناصر، تُستخدم لائحة المواد لتحديد العناصر التي ستكون مطلوبة في التصنيع. كما ستعرض هنا الخطوات المطلوبة للوصول إلى المنتج النهائي.
يُظهر التوجيه تدفق العمل، حتى لو كان ينطوي على تعهيد مهام محدّدة لأطراف خارجية. كما يحدد التوجيه العمل الذي يجب القيام به، وكيف وأين سيتم.
ويحدد التوجيه في تخطيط الإنتاج التسلسل الأمثل للعمليات التي سيتم تنفيذها ثم نقلها من آلة إلى آلة أخرى حتى يكون الإنتاج سريعًا واقتصاديًا، إذ يجب تحسين التوجيه باستمرار لتحقيق سلاسل توريد مثالية.

إجراءات توجيه المنتج

العمليات

يجب أن تكون لديك قائمة بالعمليات التي يجب تنفيذها في أوقات محددة، إضافةً للموارد التي ستُستخدم لتنفيذها (مثلاً: عامل مختص، مثقاب، شفرة، أو سطح مستوي). يجب عليك تخصيص وقت محدد لأداء المهمة، وبعد ذلك يجب عليك نقل الموارد إلى العمليات التالية. ويجب أن يحتوي التوجيه على تلك العمليات بالترتيب الصحيح، لإكمال عملية التصنيع على نحوٍ ملائم.

قرار التصنيع أو الشراء

يجب أن تقرر أي أجزاء أو قطع من المنتج ستصنعُها داخليًا، وأيها ستشتريها من بائعين خارجيين، وبشكل عام، فإن هذه القرارات تعتمد على عوامل مثل وقت التسليم، والجودة، والخبرة، والتكلفة، إلخ، كما يجب تقييم كل مكوِّن على حدة للوصول إلى أفضل الخيارات.

لائحة المواد

هذه هي وصفة أو تركيبة المنتج التي تسرد جميع المواد، والاكسسوارات، والتجميعات الفرعية، وغير ذلك من الأمور اللازمة لتصنيع المنتج، مع ذكر الكميات المطلوبة لكل عنصر بشكل دقيق.

مركز العمل

يعني هذا ببساطة المعدات المحددة أو الموارد اليدوية التي ستستخدم في تلك العملية أو المهمة، ويجب تزويد النظام بالمعلومات والتفاصيل الضرورية مثل سعة العنصر (بالنسبة للمعدات) والمهارة (بالنسبة للموظفين).
كما يجب تحديد أوقات العمل والتركيب والتوقف لكل مركز عمل، حتى يتم تخصيص الوقت المناسب.

ورقة التوجيه

هذا المستند يحدد تسلسل عمليات التصنيع، مع ذكر الآلات والأدوات التي ستستخدم، والوقت المطلوب لكل منها، والموظف المسؤول عن كل خطوة.

تحديد حجم الدفعة

الدفعة هي الكمية المنتجة في دورة إنتاج واحدة، وتحدد بناءً على طلب المستهلكين، وسعة المعدات، ومستويات المخزون. وفي هذا السياق، يجب موازنة التكلفة، وحجم الدفعة، وكفاءة الإنتاج بعناية.

نفايات التصنيع

نفايات التصنيع هي المواد التي تتلف خلال عملية التصنيع، ويجب أخذها في الاعتبار لحساب تكلفة الإنتاج الإجمالية، وتحديد حجم الدفعة، حيث من المحتمل أن تُفقد أو تتلف هذه المواد خلال عمليات مثل التشكيل، والقطع، والصهر، إلخ.

المعالجة الخارجية
تشير المعالجة الخارجية إلى العمليات التي يتم تعهيدها للموردين الخارجيين؛ وفي هذه الحالة، يجب عليك التأكد من أن هذه المعالجة تلبي معايير الجودة الخاصة بك وتلتزم بالجدول الزمني. كما أنه وفي بعض الأحيان قد يأتي المتعهدون إلى منشأتك لتنفيذ العمل.

تقديم المعلومات والنماذج اللازمة

يجب على المصنّعين تقديم جميع المعلومات والنماذج المطلوبة لفريق الإنتاج لضمان تقييس واتّساق المنتج. وفي هذا السياق يجب تعميم أوامر التصنيع، وتذاكر المهام والتفتيش، والمعدات والأدوات المستخدمة، وأوامر نقل المواد، إلخ، بالشكل المناسب.

العوامل التي تؤثر على إجراءات التوجيه

يمكن لعدة عوامل أن تؤثر على كفاءة إجراءات التوجيه، ويجب على المصنعين أخذها في الاعتبار واتخاذ الإجراءات لمعالجتها كي تكون التكاليف منخفضة والكفاءة عالية:

  • التصميمات المعقدة تتطلب المزيد من الخطوات، أو المهارات الخاصة، أو المعدات.
  • الإنتاج العالي الحجم يتطلب معدات خاصة أو خطوط إنتاج أكثر؛ أما الإنتاج المنخفض الحجم فهو أقل كفاءة، لكنه أكثر مرونة
  • توافر وجودة المواد الخام عاملان مهمان
  • عدم توفر المعدات المتخصصة المطلوبة لعمليات محددة
  • توفر العمالة ومستوى مهاراتهم
  • سوء ضبط الجودة بما قد يسبب عيوبًا أو مشاكل
  • يجب تلبية متطلبات الامتثال التنظيمي
  • اضطرابات سلسلة التوريد مثل تأخير استلام المواد الخام
  • طلب السوق، حيث يجب تعديل عملية الإنتاج لتلبية التغيرات في هذا الطلب.

الأشخاص المسؤولين عن توجيه الإنتاج

  • مخطط الإنتاج ينشئ الجدول الزمني للإنتاج ويحدد تسلسل العمليات المطلوبة. يتابع مخطط الإنتاج تقدُّم الإنتاج ويعدل الجدول الزمني.
  • المهندس التصنيعي يصمم ويُحسن العمليات التصنيعية اللازمة لتصنيع كل منتج. كما يتحقق من العوائق أو عدم الكفاءة في العملية.
  • المشرف على الإنتاج يشرف على الإنتاج ويتأكد من أن كل خطوة من خطوات التوجيه تُنفذ بكفاءة. وظيفته هي التأكد من الالتزام بالجدول الزمني وتحسين العملية، وإدارة الموظفين المشاركين في الإنتاج، وأن يكون مسؤولاً عن تدريبهم.
  • مدير المواد يتولى مسؤولية تدفق المواد خلال العملية، ويجب عليه التأكد من توفر المواد عند الحاجة، دون تخزين فائض من المخزون. يجب عليه التأكد من جودة المواد وتلبية المواصفات المطلوبة لكل منتج.
  • مدير ضبط الجودة مسؤول عن استيفاء المنتجات لمعايير الجودة المطلوبة، حيث يقوم باختبار وفحص المنتجات بشكل شامل قبل إطلاقها في السوق.

جميع هؤلاء الموظفين يتعاونون مع بعضهم البعض لضمان عمليات إنتاج مثلى ذات كفاءة اقتصادية عالية، ولضمان الكفاءة والإنتاجية وجودة المنتج.

متى يتم استخدام توجيه الإنتاج عادةً؟

  • عندما يتم تطوير منتج جديد، يتم تحديد تسلسل العمليات عبر توجيه الإنتاج وتحديد المواد الخام، والموارد البشرية، والمعدات المطلوبة لتنفيذ كل خطوة.
  • في حالة تحسين المنتجات الحالية حيث تُعرّف التغييرات المطلوبة في عملية الإنتاج في توجيه الإنتاج مع تفصيل جميع الموارد المطلوبة.
  • لتحسين العمليات الإنتاجية واكتشاف الهدر وعدم الكفاءة، يتم تقييم عملية الإنتاج المستخدمة لاكتشاف المعوقات والعمليات الزائدة عن الحاجة.
  • عند التخطيط لتوسيع القدرة الإنتاجية، حيث يحدد التوجيه الموارد الإضافية المطلوبة لذلك بعد تقييم العمليات الحالية وتحديد المجالات التي تحتاج إلى سعة إضافية.
  • عندما يتعين تحسين جودة المنتج، يمكن أن يحدد توجيه الإنتاج مواضع تنفيذ إجراءات ضبط الجودة، وذلك عن طريق تقييم العملية الحالية واكتشاف مشكلات الجودة التي يجب إصلاحها.

مؤشرات الأداء الرئيسية المستخدمة لقياس فعالية نظام توجيه الإنتاج

  • التسليم في الوقت المحدد – يشير إلى نسبة الطلبات التي تم تسليمها في التاريخ الموعود أو قبله؛ حيث أن المعدل المرتفع للتسليم في الوقت المحدد يشير إلى الكفاءة.
  • وقت الدورة الإنتاجية – الوقت المستغرق لإكمال دورة إنتاجية واحدة، من بدء العملية إلى بدء العملية التالية. هذا المعدل يساعد في تحديد الاختناقات في العملية.
  • استخدام القدرة – نسبة القدرة الإنتاجية التي يتم استخدامها فعليًا؛ حيث يشير المعدل المرتفع إلى الكفاءة.
  • الفعالية العامّة للمعدّات – يشير هذا إلى مدى استخدام المعدات في الإنتاج بشكل ناجح، مع مراعاة جودة المعدات، وأدائها، وتوفّرها.
  • معدل نفايات التصنيع – نسبة المواد أو المنتجات التي تم التخلص منها أو إتلافها خلال عملية الإنتاج؛ كلما انخفض المعدل، انخفض الهدر.
  • معدل النجاح من المرة الأولى – نسبة المنتجات التي تم تصنيعها بشكل صحيح من المحاولة الأولى (المعدل المرتفع مرغوب).
  • الأعمال قيد التنفيذ – قيمة المنتجات التي هي قيد الإنتاج حاليًا ولكنها لم تكتمل بعد. يساعد هذا المقياس في اكتشاف الاختناقات في عملية الإنتاج.
  • تكلفة الوحدة – التكلفة الإجمالية لإنتاج وحدة واحدة من منتج معيّن؛ يساعد هذا في اكتشاف المجالات التي يمكن فيها تقليل التكاليف.

تحديات تنفيذ توجيه الإنتاج

كما هو الحال في كل شيء، فإن تنفيذ توجيه الإنتاج له مشاكله الخاصة؛ خاصةً عندما تكون شركة التصنيع كبيرة.
1. عدم وجود التوحيد القياسي

يعد عدم وجود التوحيد القياسي تحديًا كبيرًا حيث يتطلب توجيه الإنتاج تعاون العديد من الموظفين والأقسام.

في غياب التوحيد القياسي، ستجد عدم الاتساق، والعديد من الانحرافات في العمليات الإنتاجية، والتي قد تؤدي إلى أخطاء، وتكاليف إضافية، وتأخيرات.

2. البيانات غير الصحيحة

يحتاج توجيه الإنتاج إلى بيانات دقيقة عن أعداد الموظفين، والمعدات، والمواد الخام المتطلبة في كل خطوة، وبدونها، قد يكون التوجيه غير مكتمل، مما يؤدي بدوره إلى عمليات إنتاج فوضوية.

3. مقاومة التغيير

تنفيذ أي نظام جديد يعني أن موظفيك يجب أن يتعلموا إجراءات وأساليب جديدة، وغالبًا ما يشعرون بالسخط ويقاومون التغيير. كما قد يخشون التغيير اعتقادًا بأن أمانهم الوظيفي سيتضاءل. يمكن أن تؤدي هذه المقاومة إلى تأخير التنفيذ، مما يؤدي إلى ضعف الإنتاجية وتكاليف أعلى.

4. عدم التعاون

لقد رأينا بالفعل أن توجيه الإنتاج يشمل العديد من الأفراد والأقسام؛ إذا لم تتعاون هذه الأقسام، يمكن أن توجد العديد من الانحرافات في الإنتاج. ولهذا، فمن الضروري تشجيع جميع الأقسام والأفراد المعنيين على التواصل والتعاون حتى يعرف الجميع ما يحدث.

5. التدريب والتعليم

من الضروري أن تقدم التدريب الكافي لموظفيك حتى يتعرفوا على النظام الجديد وكيف يساعد في تحقيق أهداف الشركة. بدون تقديم التدريب، يمكن أن يكون هناك الكثير من الارتباك والأخطاء، مما يؤدي إلى تأخيرات مكلفة في عمليات الإنتاج.

دور التكنولوجيا في تطوير وإدارة توجيه الإنتاج في التصنيع

التكنولوجيا هي جزء أساسي من تطوير وإدارة توجيه الإنتاج، حيث أن بيئة التصنيع في عالمنا المعاصر معقدة وسريعة الوتيرة.

1. البرمجيات التصنيعية

تساعد البرمجيات التصنيعية المصنعين على تبسيط وأتمتة العمليات الإنتاجية مثل جدولة الإنتاج، وضبط المخزون، وضبط الجودة. كما يمكنها مساعدة شركات التصنيع على تطوير وإدارة توجيه الإنتاج من خلال توفير منصة مركزية لتخطيط ومراقبة العملية الإنتاجية.

2. الأتمتة

تساعد الأتمتة المصنعين على زيادة الكفاءة والإنتاجية، وتحسين جودة المنتجات، وتقليل التكاليف. ويمكن للروبوتات والآلات المؤتمتة تنفيذ المهام الشاقة والمتكررة بشكل أكثر كفاءة وسرعة، مما يحرر الموظفين البشريين للتركيز على المهام المعقدة التي تضيف قيمةً للعمل. تساعد الأتمتة أيضًا في جعل الإنتاجية أكثر دقة وتناسقًا، مما يؤدي إلى منتجات عالية الجودة.

3. التعلم الآلي

يستخدم التعلم الآلي الخوارزميات والنماذج الإحصائية لمساعدة الآلات على “التعلم” من البيانات التاريخية، وذلك لإيجاد تنبؤات أكثر دقة وتحديد مشاكل الإنتاج التي قد تحدث، كما أن التعلم الآلي في ذات الوقت يساعد على تحسين جداول الإنتاج. وتكمن أهمية خوارزميات التعلم الآلي في أنها تدرس بيانات الإنتاج وتكتشف الأنماط والاتجاهات التي قد يغفل عنها البشر.

4. إنترنت الأشياء (IoT)

إنترنت الأشياء يعني شبكة من الأجهزة والآلات المتصلة ببعضها البعض؛ و يمكن استخدام هذه التقنيّة في توجيه الإنتاج لمراقبة المعدات، وتحسين العمليات، وتسهيل اتخاذ القرارات في الوقت الفعلي. يتم تجهيز المعدات بأجهزة استشعار إنترنت الأشياء، لتقوم بجمع البيانات حول جوانب مختلفة من عملية الإنتاج، مثل مستويات المخزون، وأداء الآلات، والظروف البيئية.

5. التوأم الرقمي

التوأم الرقمي هو نموذج افتراضي لنظام أو منتج حقيقي، يُستخدم لمحاكاة وتحسين العمليات قبل استخدامها في العالم الحقيقي. إذا كان يوجد لدى المصنّعين توأم رقمي لعملية معينة، يمكن لهم اكتشاف المشاكل المحتملة في الإنتاج واختبار السيناريوهات المختلفة دون تعطيل الإنتاج.

تقدم ترانكويل لك اطلاعاً فورياً على المخزون والأصول والمزيد، مما يوفر رؤى وتحليلات قيمة تساعدك في اتخاذ قرارات واعية تساهم في نمو الأعمال. قم بجدولة عرض توضيحي مجاني في الوقت الذي يناسبك لمعرفة المزيد.

استفسر الآن

طلب عرض سعر مجاني الآن

قم بأتمتة عملياتك وتبسيطها لوضع أعمالك في حالة من السرعة القصوى - شاهد بنفسك كيف تعمل!




    الأسئلة المتداولة

    يعد برنامج ترانكويل ERP حلاً سحابيًا شاملاً مصممًا لتمكين المقاولات

    يدمج برنامج ERP (تخطيط موارد المؤسسات) عمليات الأعمال المختلفة مثل التمويل والموارد البشرية والمشتريات والمخزون في نظام مركزي واحد، مما يؤدي إلى تحسين الكفاءة والدقة واتخاذ القرار.
    يدمج برنامج ERP (تخطيط موارد المؤسسات) عمليات الأعمال المختلفة مثل التمويل والموارد البشرية والمشتريات والمخزون في نظام مركزي واحد، مما يؤدي إلى تحسين الكفاءة والدقة واتخاذ القرار.
    يدمج برنامج ERP (تخطيط موارد المؤسسات) عمليات الأعمال المختلفة مثل التمويل والموارد البشرية والمشتريات والمخزون في نظام مركزي واحد، مما يؤدي إلى تحسين الكفاءة والدقة واتخاذ القرار.
    يدمج برنامج ERP (تخطيط موارد المؤسسات) عمليات الأعمال المختلفة مثل التمويل والموارد البشرية والمشتريات والمخزون في نظام مركزي واحد، مما يؤدي إلى تحسين الكفاءة والدقة واتخاذ القرار.
    يدمج برنامج ERP (تخطيط موارد المؤسسات) عمليات الأعمال المختلفة مثل التمويل والموارد البشرية والمشتريات والمخزون في نظام مركزي واحد، مما يؤدي إلى تحسين الكفاءة والدقة واتخاذ القرار.