يعمل حل تخطيط موارد المؤسسات (ERP) الخاص بنا على تبسيط العمليات التجارية باستخدام ميزات رئيسية مثل الوصول إلى البيانات في الوقت الفعلي والإدارة المالية المتكاملة ومراقبة المخزون وإعداد التقارير القابلة للتخصيص.
برنامج ترانكويل لتخطيط الموارد المؤسسية يساعدك على تحقيق أرباح أكبر وتحسينات في كفاءة عمالك
برنامج ترانكويل لتخطيط الموارد المؤسسية هو حل متكامل ذو خدمة سحابية مصمم ليدعم شركات المقاولات والتجارة والصناعة في منطقة الخليج العربي. يساعد برنامجنا في التخلص من العمليات والمعاملات القائمة على المعاملات الورقية وتحسين سير عملياتك التجارية الأساسية.
يعد برنامج ترانكويل ERP حلاً سحابيًا شاملاً مصممًا لتمكين شركات المقاولات والتجارة والتصنيع في منطقة دول مجلس التعاون الخليجي. يلغي برنامجنا الحاجة إلى العمليات الورقية ويبسط وظائف عملك الأساسية.
نظام ترانكويل للمخزون يقدم معلومات محدُثة ومتزامنة عبر جميع جوانب عملنا بالجملة والتجزئة. كما أن هذا النظام يسمح لي بوضع طلبات الشراء، حيث أنه يأتمت تعديل مستوى المخزون، ويساعد في جرد المخزون، ويتنبأ بالمسائل المتعلقة بمستويات المخزون.
المدير التنفيذي – تواصل
لقد لاحظنا تحسناً في عملياتنا وأرباحنا بعد استخدام نظام ترانكويل. بالنسبة لي كصاحب عمل، أستطيع إخباركم أن العائد الاستثماري لبرنامج الشركات الصغيرة والمتوسّطة وصل إلى عدّة أضعاف من تكلفة النظام، ونحن لم نكمل السنة منذ بدأنا استخدامه. إنه بلا أي شك نظام ممتاز لإدارة المبيعات والخدمات.
المدير التقني – علي غشاش
بما أنه لدينا فروع عديدة في المملكة، فإن إدارة العمليات بشكل مركزي كان تحدياً كبيراً، وقد ساعدنا برنامج ترانكويل من ناحية العمليّات وإدارة مبيعات عرباتنا المتنقلة ونشاطات التوصيل على رأس العمل.
مدير – فيجاي ماسالا
بدءًا من إطلاق المنتجات وإنجازات الشركة وحتى رؤى الصناعة والأحداث القادمة، اكتشف كيف نشكل المستقبل ونحدث تأثيرًا في الصناعة.
توجيه الإنتاج يحدد الخطوات اللازمة لإنتاج شيء ما، ويعرِّف تسلسل العمليات، والمواد، والمعدات المطلوبة لتحويل المواد الخام إلى منتجات نهائية. كما أنه يحدد الوقت اللازم لكل مهمة، حيث أن توجيه المنتجات الفعال يساعد المصنعين على خفض التكاليف، وتحسين العمليات، وزيادة الكفاءة.
خلال هذه العملية، يتم تبسيط الإنتاج وتسريعه وتقليل الهدر إلى أدنى حد؛ كما تسهل هذه العملية التحكم في الجودة وتضمن ثبات مستوى المنتج، وهو أمر أساسي لرضا العملاء. كما أن توجيه الإنتاج مطلوب للحفاظ على الامتثال، حيث يتعين على المصنعين في الكثير من الأحيان الالتزام بالعديد من اللوائح المتعلقة بالسلامة والاستدامة والجودة.
يمكنك أيضًا أن تجعل من عمليّاتك أكثر مرونةً من خلال تعديل استراتيجية توجيه الإنتاج لتتكيف مع التغيّرات في الطلب، أو الأعطاب المفاجئة في المعدات، أو اضطرابات سلسلة التوريد. سيساعدك هذا على تحسين تنافسيّتك في السوق.
تظهر هنا جميع المواد والمهام والمعدات المستخدمة في التصنيع؛ فعندما يتكون المنتج من عدة عناصر، تُستخدم لائحة المواد لتحديد العناصر التي ستكون مطلوبة في التصنيع. كما ستعرض هنا الخطوات المطلوبة للوصول إلى المنتج النهائي.
يُظهر التوجيه تدفق العمل، حتى لو كان ينطوي على تعهيد مهام محدّدة لأطراف خارجية. كما يحدد التوجيه العمل الذي يجب القيام به، وكيف وأين سيتم.
ويحدد التوجيه في تخطيط الإنتاج التسلسل الأمثل للعمليات التي سيتم تنفيذها ثم نقلها من آلة إلى آلة أخرى حتى يكون الإنتاج سريعًا واقتصاديًا، إذ يجب تحسين التوجيه باستمرار لتحقيق سلاسل توريد مثالية.
يجب أن تكون لديك قائمة بالعمليات التي يجب تنفيذها في أوقات محددة، إضافةً للموارد التي ستُستخدم لتنفيذها (مثلاً: عامل مختص، مثقاب، شفرة، أو سطح مستوي). يجب عليك تخصيص وقت محدد لأداء المهمة، وبعد ذلك يجب عليك نقل الموارد إلى العمليات التالية. ويجب أن يحتوي التوجيه على تلك العمليات بالترتيب الصحيح، لإكمال عملية التصنيع على نحوٍ ملائم.
يجب أن تقرر أي أجزاء أو قطع من المنتج ستصنعُها داخليًا، وأيها ستشتريها من بائعين خارجيين، وبشكل عام، فإن هذه القرارات تعتمد على عوامل مثل وقت التسليم، والجودة، والخبرة، والتكلفة، إلخ، كما يجب تقييم كل مكوِّن على حدة للوصول إلى أفضل الخيارات.
هذه هي وصفة أو تركيبة المنتج التي تسرد جميع المواد، والاكسسوارات، والتجميعات الفرعية، وغير ذلك من الأمور اللازمة لتصنيع المنتج، مع ذكر الكميات المطلوبة لكل عنصر بشكل دقيق.
يعني هذا ببساطة المعدات المحددة أو الموارد اليدوية التي ستستخدم في تلك العملية أو المهمة، ويجب تزويد النظام بالمعلومات والتفاصيل الضرورية مثل سعة العنصر (بالنسبة للمعدات) والمهارة (بالنسبة للموظفين).
كما يجب تحديد أوقات العمل والتركيب والتوقف لكل مركز عمل، حتى يتم تخصيص الوقت المناسب.
هذا المستند يحدد تسلسل عمليات التصنيع، مع ذكر الآلات والأدوات التي ستستخدم، والوقت المطلوب لكل منها، والموظف المسؤول عن كل خطوة.
الدفعة هي الكمية المنتجة في دورة إنتاج واحدة، وتحدد بناءً على طلب المستهلكين، وسعة المعدات، ومستويات المخزون. وفي هذا السياق، يجب موازنة التكلفة، وحجم الدفعة، وكفاءة الإنتاج بعناية.
نفايات التصنيع هي المواد التي تتلف خلال عملية التصنيع، ويجب أخذها في الاعتبار لحساب تكلفة الإنتاج الإجمالية، وتحديد حجم الدفعة، حيث من المحتمل أن تُفقد أو تتلف هذه المواد خلال عمليات مثل التشكيل، والقطع، والصهر، إلخ.
المعالجة الخارجية
تشير المعالجة الخارجية إلى العمليات التي يتم تعهيدها للموردين الخارجيين؛ وفي هذه الحالة، يجب عليك التأكد من أن هذه المعالجة تلبي معايير الجودة الخاصة بك وتلتزم بالجدول الزمني. كما أنه وفي بعض الأحيان قد يأتي المتعهدون إلى منشأتك لتنفيذ العمل.
يجب على المصنّعين تقديم جميع المعلومات والنماذج المطلوبة لفريق الإنتاج لضمان تقييس واتّساق المنتج. وفي هذا السياق يجب تعميم أوامر التصنيع، وتذاكر المهام والتفتيش، والمعدات والأدوات المستخدمة، وأوامر نقل المواد، إلخ، بالشكل المناسب.
يمكن لعدة عوامل أن تؤثر على كفاءة إجراءات التوجيه، ويجب على المصنعين أخذها في الاعتبار واتخاذ الإجراءات لمعالجتها كي تكون التكاليف منخفضة والكفاءة عالية:
جميع هؤلاء الموظفين يتعاونون مع بعضهم البعض لضمان عمليات إنتاج مثلى ذات كفاءة اقتصادية عالية، ولضمان الكفاءة والإنتاجية وجودة المنتج.
كما هو الحال في كل شيء، فإن تنفيذ توجيه الإنتاج له مشاكله الخاصة؛ خاصةً عندما تكون شركة التصنيع كبيرة.
1. عدم وجود التوحيد القياسي
يعد عدم وجود التوحيد القياسي تحديًا كبيرًا حيث يتطلب توجيه الإنتاج تعاون العديد من الموظفين والأقسام.
في غياب التوحيد القياسي، ستجد عدم الاتساق، والعديد من الانحرافات في العمليات الإنتاجية، والتي قد تؤدي إلى أخطاء، وتكاليف إضافية، وتأخيرات.
2. البيانات غير الصحيحة
يحتاج توجيه الإنتاج إلى بيانات دقيقة عن أعداد الموظفين، والمعدات، والمواد الخام المتطلبة في كل خطوة، وبدونها، قد يكون التوجيه غير مكتمل، مما يؤدي بدوره إلى عمليات إنتاج فوضوية.
3. مقاومة التغيير
تنفيذ أي نظام جديد يعني أن موظفيك يجب أن يتعلموا إجراءات وأساليب جديدة، وغالبًا ما يشعرون بالسخط ويقاومون التغيير. كما قد يخشون التغيير اعتقادًا بأن أمانهم الوظيفي سيتضاءل. يمكن أن تؤدي هذه المقاومة إلى تأخير التنفيذ، مما يؤدي إلى ضعف الإنتاجية وتكاليف أعلى.
4. عدم التعاون
لقد رأينا بالفعل أن توجيه الإنتاج يشمل العديد من الأفراد والأقسام؛ إذا لم تتعاون هذه الأقسام، يمكن أن توجد العديد من الانحرافات في الإنتاج. ولهذا، فمن الضروري تشجيع جميع الأقسام والأفراد المعنيين على التواصل والتعاون حتى يعرف الجميع ما يحدث.
5. التدريب والتعليم
من الضروري أن تقدم التدريب الكافي لموظفيك حتى يتعرفوا على النظام الجديد وكيف يساعد في تحقيق أهداف الشركة. بدون تقديم التدريب، يمكن أن يكون هناك الكثير من الارتباك والأخطاء، مما يؤدي إلى تأخيرات مكلفة في عمليات الإنتاج.
التكنولوجيا هي جزء أساسي من تطوير وإدارة توجيه الإنتاج، حيث أن بيئة التصنيع في عالمنا المعاصر معقدة وسريعة الوتيرة.
1. البرمجيات التصنيعية
تساعد البرمجيات التصنيعية المصنعين على تبسيط وأتمتة العمليات الإنتاجية مثل جدولة الإنتاج، وضبط المخزون، وضبط الجودة. كما يمكنها مساعدة شركات التصنيع على تطوير وإدارة توجيه الإنتاج من خلال توفير منصة مركزية لتخطيط ومراقبة العملية الإنتاجية.
2. الأتمتة
تساعد الأتمتة المصنعين على زيادة الكفاءة والإنتاجية، وتحسين جودة المنتجات، وتقليل التكاليف. ويمكن للروبوتات والآلات المؤتمتة تنفيذ المهام الشاقة والمتكررة بشكل أكثر كفاءة وسرعة، مما يحرر الموظفين البشريين للتركيز على المهام المعقدة التي تضيف قيمةً للعمل. تساعد الأتمتة أيضًا في جعل الإنتاجية أكثر دقة وتناسقًا، مما يؤدي إلى منتجات عالية الجودة.
3. التعلم الآلي
يستخدم التعلم الآلي الخوارزميات والنماذج الإحصائية لمساعدة الآلات على “التعلم” من البيانات التاريخية، وذلك لإيجاد تنبؤات أكثر دقة وتحديد مشاكل الإنتاج التي قد تحدث، كما أن التعلم الآلي في ذات الوقت يساعد على تحسين جداول الإنتاج. وتكمن أهمية خوارزميات التعلم الآلي في أنها تدرس بيانات الإنتاج وتكتشف الأنماط والاتجاهات التي قد يغفل عنها البشر.
4. إنترنت الأشياء (IoT)
إنترنت الأشياء يعني شبكة من الأجهزة والآلات المتصلة ببعضها البعض؛ و يمكن استخدام هذه التقنيّة في توجيه الإنتاج لمراقبة المعدات، وتحسين العمليات، وتسهيل اتخاذ القرارات في الوقت الفعلي. يتم تجهيز المعدات بأجهزة استشعار إنترنت الأشياء، لتقوم بجمع البيانات حول جوانب مختلفة من عملية الإنتاج، مثل مستويات المخزون، وأداء الآلات، والظروف البيئية.
5. التوأم الرقمي
التوأم الرقمي هو نموذج افتراضي لنظام أو منتج حقيقي، يُستخدم لمحاكاة وتحسين العمليات قبل استخدامها في العالم الحقيقي. إذا كان يوجد لدى المصنّعين توأم رقمي لعملية معينة، يمكن لهم اكتشاف المشاكل المحتملة في الإنتاج واختبار السيناريوهات المختلفة دون تعطيل الإنتاج.
تقدم ترانكويل لك اطلاعاً فورياً على المخزون والأصول والمزيد، مما يوفر رؤى وتحليلات قيمة تساعدك في اتخاذ قرارات واعية تساهم في نمو الأعمال. قم بجدولة عرض توضيحي مجاني في الوقت الذي يناسبك لمعرفة المزيد.
قم بأتمتة عملياتك وتبسيطها لوضع أعمالك في حالة من السرعة القصوى - شاهد بنفسك كيف تعمل!
يعد برنامج ترانكويل ERP حلاً سحابيًا شاملاً مصممًا لتمكين المقاولات